鍛造鍛件時工藝不當(dāng)會有何問題
鍛造鍛件時工藝不當(dāng)會有產(chǎn)生以下問題。
大晶粒：大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。
晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。
冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和初性。
裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的裂紋發(fā)生的部位，通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。
龜裂：龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的面最容易產(chǎn)生這種缺陷。
飛邊裂紋：飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產(chǎn)生的裂紋。
分模面裂紋：分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。
折疊：折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。
穿流：穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在-起形成穿流。并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。
鍛件流線分布不順：鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。
帶狀組織：帶狀組織能降低材料的橫向塑性指標(biāo)，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂。
局部充填不足：局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：鍛造溫度低，金屬流動性差；設(shè)備噸位不夠或錘力不足；制坯模設(shè)計不合理，坯料體枳或截面尺寸不合格；模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。
欠壓：欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增人，產(chǎn)牛的原因可能是：鍛造溫度低。設(shè)備噸位不足，錘擊力不足或錘擊次數(shù)不足。
錯移：錯移是鍛件沿分模面的上半部相對下半部產(chǎn)生位移。產(chǎn)生的原因可能是：滑塊（錘頭）與導(dǎo)軌之間的間隙過大；鍛模設(shè)計不合理，缺少消除錯移力的鎖口或?qū)е荒＞甙惭b不良
軸線彎曲：鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。產(chǎn)生的原因可能是：鍛件出模時不注意；切邊時受力不均；鍛件冷卻時各部分降溫速度不一；清理與熱處理不當(dāng)。
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