無損檢測技術(shù)選擇的主要原則如下：第一，將無損檢測與破壞性檢測二者有效結(jié)合在一起。根據(jù)實(shí)踐操作可以了解到，無損檢測技術(shù)可以在不對(duì)材料結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生破壞基礎(chǔ)上進(jìn)行具體檢測工作，然而仍需關(guān)注一點(diǎn)便是無損檢測技術(shù)卻不能完全取代破壞性檢測；第二，盡可能保證無損檢測應(yīng)用時(shí)機(jī)恰當(dāng)，并且在檢測工作開展之前還需充分明確檢測目的、結(jié)構(gòu)及工藝等相關(guān)信息；第三，保證無損檢測方法選擇合理。通常來說不同壓力容器有著其獨(dú)特應(yīng)用特點(diǎn)，因而這就需要檢測方法也要盡量滿足其實(shí)際要求，從而促使檢測結(jié)果達(dá)到最佳狀態(tài)。
山西中重重工集團(tuán)，是一家專業(yè)鍛造加工生產(chǎn)鍛件的企業(yè)。主要生產(chǎn)壓力容器鍛件、大型管件、管板、盲板、筒體鍛件、端蓋、閥體、釜體鍛件、軸類、環(huán)件、不銹鋼鍛件等產(chǎn)品。長期與起重機(jī)、石油化工、礦山、冶金、液壓、焦化、火車、工程機(jī)械等企業(yè)合作。山西中重重工在鍛造行業(yè)中通過三十年的積累與發(fā)展，擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才及團(tuán)隊(duì)，具備完整的生產(chǎn)制造能力，能獨(dú)立完成鍛造加工、車、銑、刨、磨、鉆、熱處理等全部工藝流程。
超聲檢測
超聲無損檢測技術(shù)作為常見性應(yīng)用手段之一，是以機(jī)械波傳播為主要途徑，平均超聲波通常在 1.4~3.6MHz 之間，并且具有穿透力較強(qiáng)且檢測速度較快等優(yōu)勢，如在對(duì)壓力容器進(jìn)行縱向檢測時(shí)，超聲波可以先從容器表面工件著手，沿著四周以斜向角度射入，進(jìn)而在管壁內(nèi)部呈現(xiàn)鋸齒形狀傳播；而對(duì)壓力容器進(jìn)行橫向檢測時(shí)，超聲波則可沿著軸以傾斜方式射入，呈現(xiàn)出鋸齒形狀運(yùn)行。同時(shí)根據(jù)相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，一般超聲波檢測手段主要適用于鍛件缺陷檢測環(huán)節(jié)，便于準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)其中是否存在夾渣、裂紋及未熔合等缺陷問題，并對(duì)其及時(shí)采取相應(yīng)措施而有效解決。
磁粉檢測
通常該種檢測技術(shù)又可被稱為磁粉探傷法，主要指的是利用某種磁性材料所具備的磁性性能展開檢測工作的全過程，具有較高程度檢測靈敏性，而其實(shí)際應(yīng)用原理便是檢測期間，受到磁性影響的工件材料其表面會(huì)逐漸出現(xiàn)局部變形等情況，進(jìn)而產(chǎn)生漏磁場對(duì)工件表面存在磁粉進(jìn)行吸收，便于準(zhǔn)確確定工件表面具體缺陷位置及缺陷受損程度。同時(shí)磁粉無損檢測技術(shù)還具有以下優(yōu)勢：第一，無損檢測期間不會(huì)受到工件尺寸大小及類型影響，便于將容器缺陷明確在最詳細(xì)狀態(tài)；第二，操作實(shí)踐流程簡單，檢測效率較高。
電磁渦流檢測
所謂渦流主要就是指在對(duì)被檢測對(duì)象靠近接觸時(shí)，通過交變磁場促使被檢測對(duì)象自身電磁感應(yīng)逐漸產(chǎn)生環(huán)狀電流，便于實(shí)現(xiàn)壓力容器的準(zhǔn)確檢測工作，而該種環(huán)狀電流即為渦流，并且在此期間相關(guān)人員還需對(duì)被檢測對(duì)象所產(chǎn)生電流形狀進(jìn)行詳細(xì)深入觀察了解，進(jìn)而便于準(zhǔn)確判斷其內(nèi)部電磁場干擾情況，進(jìn)一步確定壓力容器自身存在缺陷。例如：在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)壓力容器中的渦流呈現(xiàn)出層狀結(jié)構(gòu)，并且分布較為均勻，那么則表示該渦流會(huì)對(duì)被檢測對(duì)象中的電磁現(xiàn)象產(chǎn)生感應(yīng)，一旦該環(huán)節(jié)存在缺陷情況，則渦流也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化，將其垂直磁場徹底改變，從而便于得到準(zhǔn)確檢測結(jié)果。
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